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核心技术

核心技术

发展历程

NO.1

电炉无弧启动

新建电炉在启动过程中得到充分预热,保证后续生产的稳定运行;较电炉常规启动方法成本节约率在60%左右。

NO.2

数据化生产

生产过程中对电极深度、原料配比、物料平衡进行数据化控制,可得到较好的电炉生产指标,有效降低生产成本,保持电炉连续、长期、稳定运行。

发展历程
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NO.3

电极压放保护

对矿热炉三相电极进行有效的保护,避免了三相电极上抱闸失控导致的电极断裂情况发生。

NO.4

电炉带料冷启动

在电炉停炉34天时,不进行清炉工作直接送电运行,短时间内可恢复正常生产;以30MW电炉为例,每次清炉后重新启动费用约为110万元,带料冷启动每次费用约为15万元,可节约费用为95万元,大幅降低企业损失。

发展历程
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NO.5

连续出炉

无间歇式出炉方式,保证电炉能够长期稳定运行(电炉稳定运行炉龄可在三年以上),同时增加了炉前操作的安全性、减少了炉前操作人员数量,降低企业运行成本。

NO.6

原料物理、化学性质检测

研发出一套全方位的工业硅原料物理、化学性质检测方法,为工业硅长期稳定生产提供了数据支持。

发展历程
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NO.7

标准化区块管理

最适合工业硅生产企业的管理制度。

NO.8

智能硅冶炼

实现企业横向贯通的全域系统一体化,纵向贯通的运、管、控一体化,做到系统整合、精细控制、节能增效。

发展历程

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