电炉无弧启动

新建电炉在启动过程中得到充分预热，保证后续生产的稳定运行；较电炉常规启动方法成本节约率在60%左右。

NO.2

数据化生产

生产过程中对电极深度、原料配比、物料平衡进行数据化控制，可得到较好的电炉生产指标，有效降低生产成本，保持电炉连续、长期、稳定运行。

电极压放保护

对矿热炉三相电极进行有效的保护，避免了三相电极上抱闸失控导致的电极断裂情况发生。

NO.4

电炉带料冷启动

在电炉停炉34天时，不进行清炉工作直接送电运行，短时间内可恢复正常生产；以30MW电炉为例，每次清炉后重新启动费用约为110万元，带料冷启动每次费用约为15万元，可节约费用为95万元，大幅降低企业损失。

NO.5

连续出炉

无间歇式出炉方式，保证电炉能够长期稳定运行（电炉稳定运行炉龄可在三年以上），同时增加了炉前操作的安全性、减少了炉前操作人员数量，降低企业运行成本。

NO.6

原料物理、化学性质检测

研发出一套全方位的工业硅原料物理、化学性质检测方法，为工业硅长期稳定生产提供了数据支持。

NO.7

标准化区块管理

最适合工业硅生产企业的管理制度。

NO.8

智能硅冶炼

实现企业横向贯通的全域系统一体化，纵向贯通的运、管、控一体化，做到系统整合、精细控制、节能增效。