核心技术
NO.1
电炉无弧启动
新建电炉在启动过程中得到充分预热,保证后续生产的稳定运行;较电炉常规启动方法成本节约率在60%左右。
NO.2
数据化生产
生产过程中对电极深度、原料配比、物料平衡进行数据化控制,可得到较好的电炉生产指标,有效降低生产成本,保持电炉连续、长期、稳定运行。
NO.3
电极压放保护
对矿热炉三相电极进行有效的保护,避免了三相电极上抱闸失控导致的电极断裂情况发生。
NO.4
电炉带料冷启动
在电炉停炉34天时,不进行清炉工作直接送电运行,短时间内可恢复正常生产;以30MW电炉为例,每次清炉后重新启动费用约为110万元,带料冷启动每次费用约为15万元,可节约费用为95万元,大幅降低企业损失。
NO.5
连续出炉
无间歇式出炉方式,保证电炉能够长期稳定运行(电炉稳定运行炉龄可在三年以上),同时增加了炉前操作的安全性、减少了炉前操作人员数量,降低企业运行成本。
NO.6
原料物理、化学性质检测
研发出一套全方位的工业硅原料物理、化学性质检测方法,为工业硅长期稳定生产提供了数据支持。
NO.7
标准化区块管理
最适合工业硅生产企业的管理制度。
NO.8
智能硅冶炼
实现企业横向贯通的全域系统一体化,纵向贯通的运、管、控一体化,做到系统整合、精细控制、节能增效。
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